沖壓自動化生產線分為多機連線沖壓生產線和單機多工位沖壓生產線兩大型。用機器人與機械手去替代人工傳遞工作。機械人以及行業(yè)專用機械手無論在自動化改造還是升級應用是不可或缺的一部分。典型的機器人沖壓自動化生產線包含：機器人、電控系統(tǒng)、拆垛裝置、過渡皮帶、板料清洗機、板料涂油機、對中臺、線尾碼垛系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)及機器人端拾器等等。

　　所有沖壓裝備對自身安全、生產精度和工作狀態(tài)要具有更加智能化的自我監(jiān)測能力，所有沖壓裝備必須滿足未來發(fā)展智能化沖壓鈑金工廠的可能性，否則將面臨淘汰，所以無論設備制造商還是采購方都得重視這一問題。家電、3C電子以及小五金，與其說渴求還不如說哪些行業(yè)更適合上自動化，沖壓屬于高危行業(yè)，出于人身安全考慮實現(xiàn)自動化的確很迫切，但又不是哪個行業(yè)或者說哪個現(xiàn)場都馬上適合實現(xiàn)自動化，產品單一或者量大的產品目前看來比較容易實現(xiàn)自動化。

　　以物料的搬運和上下料為例，在這種危險性較高的工位往往招人難、留人難、人工成本上漲的問題，而且手工沖壓精度不高、產品精度不穩(wěn)定導致產品質量無法與國外同類產品競爭。在升級為沖壓自動化生產線后整個生產線變成安全作業(yè)環(huán)境，人力、時間得到節(jié)省，管理流程得以簡化，生產效率和產品品質也得到極大提高。

　　無論選用什么樣的方式去取代人工上下料，都得建立在安全、穩(wěn)定、高效率、柔性化以及節(jié)能的基礎上，由于多數(shù)是現(xiàn)有設備上去實現(xiàn)自動化，又很難淘汰現(xiàn)有壓機與模具，因此就會碰到各種需要去改善或者解決的問題，如：模具無法做到不卡料、不帶料、工件不跑偏，壓機開模高度不夠，壓機穩(wěn)定性不高，大型壓機現(xiàn)場設備移位困難，換模頻率高，端拾器的通用性不強，調試用時過長等等因素。

　　實現(xiàn)沖床自動化并不是自動化廠家單方面的工作，特別是改造項目，自動化不是萬能的，不要去神化它同時也不要對它有恐懼感，找專業(yè)團隊去評估，共同探究出屬于自己合理可行的方案，方案沒有最好只有更好，前期多溝通多討論，然后再努力解決各種問題，這是一個需要雙方極力配合的過程。雖說自動化不是萬能的，但未來沒有自動化是萬萬不能的，可能現(xiàn)在

　　有些條件的確不具備上自動化，但我們從現(xiàn)在就得關注去改變，哪怕是從單個工作站開始，爭取盡早擺拖掉純工人作業(yè)的生產模式。

　　沖壓裝備將往大型化、精密化、智能化(先自動化)、高速化、柔性化、節(jié)能化、安全化、環(huán)保化、方向發(fā)展，采用大型高速緊湊型機械式壓力機生產線及多工位壓力機，配備專用高效的上下和傳送料和快速換模等裝置。